Separatory magnetyczne stali nierdzewnej MV-R
Niezwykle silny separator magnetyczny MV-R służy do ciągłej i automatycznej separacji nawet bardzo małych i słabo magnetycznych kawałków stali nierdzewnej.
Konstrukcja separatora stali nierdzewnej
Wyjątkowo wydajny, a jednocześnie kompaktowy separator magnetyczny stali nierdzewnej MV-R o regulowanej wysokości składa się z pary rolek. Rolka napędowa jest magnetyczna z polaryzacją radiacyjną. Dysponuje regulacją prędkości obrotowej zgodnie z charakterem czyszczonego materiału i zapotrzebowań eksploatacyjnych. Rolka napędowa jest zatem niemagnetyczna. Ta para rolek jest połączona ze sobą cienką, ale bardzo wytrzymałą poliuretanową taśmą transportową, która nadaje się również do zastosowania w przemyśle spożywczym. Jest antystatyczna i ma zwiększoną odporność na działanie ciepła i olejów mineralnych.
Pole magnetyczne rolki magnetycznej osiąga wysokość maksymalną ok. 10 mm, dlatego zaleca się, aby wysokość transportowanego materiału na taśmie nie przekroczyła 10 mm, co jednocześnie oznacza, że materiał powinien spadać na taśmę w równomiernej warstwie i odpowiednio rozluźniony, np. za pomocą podajnika wibracyjnego.
Jak działa separator stali nierdzewnej?
Magnetyczne zanieczyszczenia metaliczne są wychwytywane przez pole magnetyczne rolki i są przenoszone poza jej oś, podczas gdy oczyszczony (niemagnetyczny) materiał odpada przez działanie siły grawitacyjnej na wylocie rolki przenośnika. Dzięki specjalnemu rozdzielaczowi strumienia materiału magnetycznego i niemagnetycznego (regulowany kąt i oś), możliwe jest również dostosowanie skuteczności separacji magnetycznej do wymaganej wydajności produkcyjnej i charakteru oczyszczanego materiału. Ewentualnie z oczyszczanego materiału można oddzielić jeszcze trzecią frakcję, która znajduje się między czystym materiałem a zanieczyszczeniami ferromagnetycznymi, jest to materiał słabo magnetyczny, częściowo zanieczyszczony cząstkami Fe.
Należy pamiętać, że pierwotna stal nierdzewna jest z reguły niemagnetyczna, jednak podczas jej przemysłowego użytkowania i przetwarzania (przez obróbkę, prasowanie, kruszenie, wielokrotne uderzenia, działanie ciepła itd.) dochodzi do zaburzenia pierwotnej niemagnetycznej struktury krystalicznej, w wyniku czego stal nierdzewna staje się słabo magnetyczna. W porównaniu do zwykłej stali lub żelaza magnetyczność przetwarzanej stali nierdzewnej wynosi zaledwie kilka procent i dlatego może być wychwytywana tylko przez bardzo silne pole magnetyczne.
Rolka magnetyczna o wysokiej indukcji jest zatem przeznaczona dla najbardziej wymagających klientów przemysłowych potrzebujących separacji nawet bardzo słabo magnetycznych cząstek stali nierdzewnej, podczas gdy wydajność produkcyjna separatora zależy również od maksymalnego rozmiaru frakcji materiału ze stali nierdzewnej, który ma zostać wychwycony. Wraz ze spadkiem wielkości frakcji maleje również zdolność separacyjna urządzenia, ponieważ im mniejsza jest separowana cząstka, tym trudniej jest separatorowi ją wychwycić. MV-R niezawodnie wychwytuje słabe cząstki magnetyczne już od 0,1 mm, przy czym może losowo odseparować kawałki stali nierdzewnej o wielkości nawet 30 mikronów. Separator oferujemy w szerokościach roboczych od 500 do 1500 mm.
Jak się Tobą zaopiekujemy?
Zaopiekujemy się Twoim projektem od początku do końca. U nas nie kończy się na zamówieniu. Zaoferujemy Ci pełne wsparcie przez cały czas używania separatora.
1. Przyjedziemy
2. Zmierzymy i zaprojektujemy
3. Wyprodukujemy na zamówienie
4. Zainstalujemy
5. Uruchomimy i przeszkolimy
6. Zapewnimy autoryzowany serwis
Gwarantujemy wykonanie testów w ciągu 3 dni!
Upewnij się, że nasze urządzenie spełni Twoje oczekiwania!
Przetestujemy Twój materiał na naszych separatorach magnetycznych ZA DARMO!
Zalety separatora stali nierdzewnej
Dzięki wysokiej jakości materiałom zastosowanym do produkcji rolki magnetycznej MV-R (zestaw niezwykle silnych magnesów NdFeB w połączeniu ze specjalnymi podkładkami stalowymi oraz bardzo cienką, a jednocześnie bardzo odporną taśmą transportową) ten zaawansowany separator jest w stanie osiągnąć powierzchowną indukcję magnetyczną aż 21 000 G. Jest to wartość, którą do tej pory mogły pochwalić się jedynie separatory elektromagnetyczne. Z drugiej strony należy pamiętać, że z punktu widzenia praktycznego wykorzystania rolki magnetycznej istotna jest nie tyle wartość osiąganej indukcji magnetycznej, ile przede wszystkim gęstość biegunów magnetycznych, ponieważ MV-R jest często stosowany do wychwytywania bardzo małych cząstek ferromagnetycznych. A jeśli odległości między biegunami magnetycznymi byłyby zbyt duże (w celu osiągnięcia maksymalnej indukcji magnetycznej), bardzo silne pole magnetyczne generowane w ten sposób byłoby bezużyteczne do wychwytywania małych zanieczyszczeń, ponieważ cząstki magnetyczne ślizgałyby się między zbyt odległymi biegunami magnetycznymi. Dlatego, w połączeniu z bardzo gęstą polaryzacją, optymalna wartość indukcji magnetycznej na powierzchni rolki wynosi około 11 000 G, aby osiągnąć maksymalne wychwytywanie nawet bardzo małych cząstek ferromagnetycznych.
Oprócz wysokiej skuteczności separacji magnetycznej dalszymi zaletami tego zaawansowanego urządzenia jest niskie zużycie energii elektrycznej, niskie koszty eksploatacyjne, szeroki zakres zastosowań (w tym w przemyśle spożywczym), wysoka odporność i modułowość. Można go łatwo zintegrować z istniejącymi liniami technologicznymi ewent. doposażyć w dodatkowe elementy technologiczne, np. podajnik wibracyjny.
SOLLAU – nasze produkty są spawane przez prawdziwych profesjonalistów!
Uprawnienia firmy SOLLAU:
Uprawnienia do spawania urządzeń ciśnieniowych zgodnie z PED 2014 / 68 / EU
Certyfikat zgodnie z EN-ISO 3834-2, EN 1090-2, EN 13480-1 do 5, EN 13445-1 do 5
MV-R
- Wykonanie z regulacją wysokości
- Taśmy transportowe spełniają normy FDA, są antystatyczne, odporne na przebicie i płomienie
- Średnica rolki magnetycznej: 300 mm
W jakich gałęziach przemysłu można zastosować separator stali nierdzewnej?
Niezwykle silny separator magnetyczny stali nierdzewnej MV-R znajduje zastosowanie przede wszystkim podczas przetwarzania złomu elektrycznego, żużla ze spalarni, ciężkich frakcji z linii kruszenia i ogólnie w recyklingu metali.
Elektrownie cieplne
Przemysł tworzyw sztucznych i gumy
Przemysł przetwórstwa drzewnego
Przemysł spożywczy
Przemysł samochodowy
Przemysł chemiczny, farby i powłoki
Zakłady cementowe i wapiennicze
Przemysł górniczy, kamieniołomy
Cementownie i zakłady wapiennicze
Przemysł włókienniczy
Produkcja i przetwarzanie tytoniu
Przemysł papierniczy
Przemysł maszynowy i odlewniczy
Recykling i przetwarzanie odpadów