Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.
Drewno jest jednym z najstarszych i najbardziej wszechstronnych materiałów wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu. Począwszy od wydobycia i przetwarzania surowego drewna, aż po produkcję wyrobów z drewna, takich jak płyty wiórowe, zrębki drzewne, pelety drzewne i brykiety.
Przemysł drzewny jest kluczowym sektorem dla budownictwa, meblarstwa, energetyki i wielu innych dziedzin. Oprócz tradycyjnego przetwarzania drewna, recykling ma coraz większe znaczenie jako czynnik przyczyniający się do zrównoważonego rozwoju i efektywnego gospodarowania zasobami.
Zastosowanie separatorów magnetycznych i wykrywaczy metali jest niezbędne w nowoczesnym przemyśle drzewnym. Zapewnia bezpieczeństwo, wydajność i wysoką jakość produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i konkurencyjności na rynku.
Cząstki metalu, takie jak śruby, gwoździe, części maszyn lub części metalowe z przenośników taśmowych mogą powodować uszkodzenia sprzętu produkcyjnego - np. pras paletowych - podczas obróbki drewna. Separatory magnetyczne i wykrywacze metali wychwytują te metalowe zanieczyszczenia. Minimalizuje to ryzyko uszkodzenia maszyn przetwórczych, wydłuża ich żywotność oraz zmniejsza koszty konserwacji i napraw.
Dzięki usunięciu zanieczyszczeń metalowych wzrasta jakość końcowego produktu drzewnego. Separator magnetyczny zapewnia, że zrębki lub pelety drzewne są wolne od zanieczyszczeń metalowych, co poprawia ich jakość.
Dzięki skutecznemu usuwaniu zanieczyszczeń metalowych zwiększa się wydajność procesu produkcyjnego i zmniejsza się liczba przestojów w produkcji spowodowanych uszkodzeniem maszyny lub zanieczyszczeniem produktu.
Jesteśmy producentem tych separatorów. Produkujemy je w naszym zakładzie w Czechach, dzięki czemu możemy zagwarantować najwyższą jakość i jesteśmy w stanie dostosować je do Twoich wymagań.
Surowe drewno jest najpierw pozyskiwane z lasów i transportowane do zakładów przetwórczych. Tutaj drewno jest sortowane według gatunku, jakości i rozmiaru, co pozwala na optymalne wykorzystanie materiału do różnych celów.
Poniższe wykrywacze metali są najczęściej stosowane w obróbce surowego drewna:
Wykrywacze metali odgrywają ważną rolę w przetwarzaniu surowego drewna, pomagając identyfikować i usuwać metalowe zanieczyszczenia, które mogą powodować uszkodzenia maszyn i wpływać na jakość produktu końcowego.
Wykrywacze metali są umieszczane na początku procesu produkcyjnego, często na przenośnikach taśmowych, przez które przechodzi surowe drewno. Detektory natychmiast wykrywają obecność metalowych przedmiotów, takich jak gwoździe, śruby, druty lub fragmenty metalu, które mogą być obecne w surowym drewnie. W przypadku wykrycia zanieczyszczeń metalowych system automatycznie zatrzymuje przenośnik lub sygnalizuje operatorowi, aby usunął zanieczyszczony materiał.
Zrębki drzewne to niewielkie materiały drzewne uzyskiwane w wyniku mechanicznego kruszenia drewna. Wytwarza się je z różnych rodzajów odpadów drzewnych, takich jak gałęzie, kora, pozostałości tartaczne lub stare drewniane palety. Odpady drewniane są również często poddawane recyklingowi - meble, okna, drewno z miejsc rozbiórki budynków itp. Materiał ten jest często wykorzystywany jako paliwo w kotłach na biomasę, ściółka w ogrodnictwie lub jako surowiec do dalszego przetwarzania w przemyśle drzewnym.
Poniższe separatory magnetyczne są najczęściej stosowane w produkcji zrębków drzewnych:
Separatory magnetyczne są stosowane w produkcji zrębków drzewnych do usuwania zanieczyszczeń metalicznych, takich jak gwoździe, śruby lub druty, które mogłyby uszkodzić rębak lub powodować problemy podczas spalania.
Najczęściej stosowanymi separatorami są separatory podwieszane i przenośniki, na których transportowane są zrębki. W zależności od ilości zanieczyszczeń ferromagnetycznych, do wyboru jest płyta z czyszczeniem ręcznym lub automatycznym.
Często stosowane są płytowe separatory magnetyczne (latarnie magnetyczne), które mogą wychwytywać nawet drobniejsze zanieczyszczenia metalowe. Gwarantuje to, że dalsze technologie są doskonale chronione - niezależnie od tego, czy są to prasy, czy na przykład sprzęt do spalania (kocioł).
Spotkaliśmy się również z operacją oddzielania metali niemagnetycznych od zrębków drzewnych. Zrębki drzewne zawierały metale nieżelazne (miedź, aluminium, stal nierdzewną), a celem było oddzielenie tych metali od zrębków drzewnych, tak aby obie frakcje mogły być następnie wykorzystane. W tym celu wykorzystaliśmy niemagnetyczny separator metali (separator wiroprądowy), który niezawodnie oddzielił obie frakcje.
Pelety i brykiety drzewne to kompaktowe formy biopaliwa wytwarzane z wiórów lub trocin drzewnych. Produkcja obejmuje suszenie, kruszenie i prasowanie materiału w małe cylindryczne kształty (pelety) lub większe sześcienne lub cylindryczne kształty (brykiety).
Następujące separatory magnetyczne są najczęściej stosowane w produkcji pelletu drzewnego:
Separatory magnetyczne mają kluczowe znaczenie w przygotowaniu surowca, gdzie usuwają większe zanieczyszczenia ferromagnetyczne - takie jak śruby, nakrętki, gwoździe itp. Zanieczyszczenia te mogą uszkodzić matrycę granulującą podczas prasowania = niepotrzebne koszty konserwacji maszyny.
Jeśli występowanie zanieczyszczeń metalowych jest przerywane, stosuje się separatory płytowe (latarnie magnetyczne), w których metale są usuwane ręcznie. Są one odpowiednie, gdy konieczne jest oddzielenie metali od trocin, które mają tendencję do tworzenia łuków, a zatem nie jest możliwe użycie siatek magnetycznych.
Jeśli zrębki są bardziej zanieczyszczone, potrzebny jest separator z automatycznym czyszczeniem. Najczęściej zalecamy bębny magnetyczne zakryte, w których bęben magnetyczny jest umieszczony w konstrukcji szafy.
Jeśli frakcja materiału drewnianego jest większa i istnieje ryzyko zatkania bębna magnetycznego, zalecamy półotwarte bębny magnetyczne, które są przystosowane do takiego materiału i nie ma ryzyka zatkania.
Płyta wiórowa (DTD, LTD) to materiał kompozytowy wykonany z wiórów drzewnych i żywic syntetycznych, charakteryzujący się wytrzymałością, stabilnością i łatwością obróbki, idealny do mebli, budownictwa i innych zastosowań. Produkcja rozpoczyna się od przetworzenia odpadów drzewnych na wióry, które są suszone, mieszane ze spoiwami i innymi dodatkami, a następnie rozkładane na warstwy. Warstwy te są ściskane w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, a następnie przycinane i w razie potrzeby wykańczane.
Poniższe separatory magnetyczne są najczęściej stosowane w produkcji płyt wiórowych:
Separatory magnetyczne odgrywają kluczową rolę w początkowej fazie produkcji płyt wiórowych, gdy przygotowywane są wióry drzewne. Podczas tego procesu usuwane są zanieczyszczenia metalowe, takie jak gwoździe, śruby lub fragmenty metalu, które mogłyby uszkodzić sprzęt podczas późniejszego suszenia, mieszania i prasowania. Zapobiega to uszkodzeniom maszyn prasujących i zapewnia wysoką jakość otrzymywanych płyt.
Rozdrabnianie palet drewnianych to proces, w którym stare lub niechciane palety są kruszone na mniejsze kawałki, które mogą być dalej przetwarzane lub wykorzystywane jako paliwo.
Poniższe separatory magnetyczne są najczęściej stosowane do rozdrabniania i recyklingu palet drewnianych:
Drewniane palety są kruszone, a uzyskane w ten sposób wióry drzewne są następnie wykorzystywane jako ekologiczne biopaliwo. Palety zawierają dużą liczbę gwoździ. Najpierw palety są rozdrabniane. Potężne rozdrabniacze mogą przetwarzać palety i gwoździe. Ponieważ zrębki drzewne są wykorzystywane jako paliwo, konieczne jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń żelazem, które mogłyby uszkodzić sprzęt do spalania (kocioł).
W związku z tym zalecamy zainstalowanie bębna z osłoną magnetyczną na wylocie rozdrabniacza (zwykle za przenośnikiem ślimakowym), który może skutecznie oddzielić metale.
Mobilne rozdrabniacze są często wykorzystywane do recyklingu odpadów drzewnych. Jesteśmy dumni z bycia dostawcą technologii magnetycznej dla wiodących producentów mobilnych rozdrabniaczy i sortowników.
Następujące separatory magnetyczne są najczęściej stosowane w produkcji zrębków drzewnych:
Każda mobilna rozdrabniarka jest wyposażona w samoczyszczącą płytę magnetyczną, która zapewnia wysokiej jakości separację zanieczyszczeń ferromagnetycznych. Jesteśmy producentem tych separatorów.
Posiadamy własny dział rozwoju, dzięki czemu jesteśmy w stanie zaprojektować separator dokładnie dla Ciebie. Jesteśmy dumni z tego, że możemy spełnić specyficzne wymagania klienta, tak aby separator był w pełni kompatybilny z linią mobilną.
8. 11. 2024
Stan wyjściowy
Wiodący producent mobilnych kruszarek stosuje w swoich urządzeniach płyty samoczyszczące nad przenośnikiem. Istnieją jednak zastosowania, takie jak...
2. 5. 2024
Stan wyjściowy
Firma produkująca pellety drzewne borykała się z problemami związanymi z obecnością metali w pelletach.
Opis problemu
Kluczowy klient końcowy wielokrotnie...
30. 11. 2023
Stan wyjściowy:
Klient zajmuje się przetwarzaniem zrębków drzewnych. Zrębki są kruszone do frakcji 5-30 mm. Metale nieżelazne (miedź, aluminium, stal nierdzewna)...
9. 11. 2023
Stan wyjściowy:
Nasz klient specjalizuje się w produkcji zrębków drzewnych i pelletu drzewnego. Materiał drzewny, który jest kruszony, często zawiera zanieczyszczenia...
10. 8. 2023
Stan wyjściowy
Duży czeski producent z branży obróbki drewna poprosił nas o zaproponowanie rozwiązania technicznego do usuwania metalowych przedmiotów z obrabianych...
14. 3. 2023
Klient wykorzystał bęben magnetyczny MBZ do separacji metali z wiórów drzewnych. Zgniecione palety są transportowane przez przenośnik ślimakowy, na końcu którego...
12. 9. 2022
Stan wyjściowy:
W przemyśle drzewnym i papierniczym pulpa drzewna pochodząca z recyklingu (ze zużytych palet, starych mebli itp.) stanowi część materiału wejściowego.
Nasz zespół sprzedaży jest gotowy zapewnić pełne wsparcie i pomóc w znalezieniu najlepszego rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie separacji magnetycznej. Oferujemy nie tylko standardowe rozwiązania, ale także rozwiązania niestandardowe, dzięki czemu nie musisz się martwić o bardziej złożone wyzwania techniczne. Po prostu skontaktuj się z nami, a my z przyjemnością Ci pomożemy.
Możesz skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub za pośrednictwem naszego formularza internetowego.
+48 795 201 567
bohdan.zmelty@sollau.pl