Przenośniki magnetyczne MD
Przenośniki magnetyczne służą do transportu części ferromagnetycznych. Ich konstrukcja umożliwia łatwe i bezpieczne przenoszenie nawet ostrych lub zaolejonych części. Przenośnik łańcuchowy jest wyposażony w szyny magnetyczne, których pole magnetyczne wychwytuje metalowe przedmioty i ciągnie je wzdłuż pokrywy.
Zaletą przenośnika magnetycznego jest to, że nie ma on ruchomych części (jak w przypadku przenośnika taśmowego lub modułowego przenośnika taśmowego z tworzywa sztucznego), więc przenoszone formowane części nie uszkodzą przenośnika. Magnetyczny przenośnik ślizgowy ma zamkniętą konstrukcję, dzięki czemu jest odporny na kurz i może być używany do transportu zaolejonych części
Przenośniki magnetyczne są najczęściej stosowane w następujących obszarach:
- Zakłady tłoczenia metali – przenoszenie wytłoczek metalowych
- Automotive/Motoryzacja/ – przenoszenie blach, wytłoczek, transport części
- Warsztaty maszynowe – transport wiórów metalowych i opiłków podczas obróbki wiórowej
- Odlewnie – przenoszenie gorących odlewów
Produkujemy dwa podstawowe typy przenośników magnetycznych:
- Przenośniki magnetyczne proste – stosowane do poziomego transportu elementów metalowych.
- Przenośniki magnetyczne skośne – stosowane do pionowego transportu elementów metalowych
Dzięki konstrukcji przenośnika magnetycznego może on być produkowany w praktycznie dowolnej długości. Przenośniki magnetyczne - stosowane do pionowego transportu elementów metalowych.
Jak wybrać odpowiednią siłę magnesów?
Magnetyczne przenośniki ślizgowe są wyposażone w różne rodzaje magnesów. Wybieramy odpowiednie magnesy zgodnie z charakterystyką transportowanej części (jej waga, wymiary), bierzemy również pod uwagę wymagania dotyczące wysokości przenośnika i temperatury transportowanych części.
Przenośnik magnetyczny z magnesami ferrytowymi nadaje się do większości zastosowań. Jego zaletą jest atrakcyjna cena. W przypadku specyficznych części lub gdy wymagana jest niska wysokość zabudowy , wyposażamy przenośnik magnetyczny w najsilniejsze magnesy neodymowe.
Zgodnie z wymiarami części projektujemy odpowiedni odstęp między szynami magnetycznymi w przenośniku.
Nie eksperymentujemy! Projektujemy funkcjonalne rozwiązania!
W naszym centrum testowym posiadamy przenośniki magnetyczne z różnymi rodzajami magnesów i różnymi odstępami między szynami magnetycznymi. Umożliwia nam to przeprowadzenie DOKŁADNYCH TESTÓW CZĘŚCI i zaprojektowanie najbardziej odpowiedniego typu przenośnika magnetycznego.
Gwarantujemy szybkie wykonanie testu!
Wiemy, co jest ważne dla naszych klientów - płynne i bezproblemowe działanie przenośnika magnetycznego!
Dlatego projektujemy je tak, by były odpowiednio wytrzymałe i dbamy o jakość wykonania przy ich produkcji.
Myślimy również o tym, aby ich konserwacja była łatwa i szybka dla operatora. Dlatego podstawowe wyposażenie każdego magnetycznego przenośnika ślizgowego obejmuje:
- Automatyczne napinanie łańcucha napędowego
- Wziernik ze znakiem wodnym do sprawdzania poziomu oleju
- Łatwy system spuszczania oleju
- Lejek do wygodnego uzupełniania oleju
Jak się Tobą zaopiekujemy?
Zaopiekujemy się Państwa projektem od początku do końca. U nas nie kończy się na zamówieniu. Zaoferujemy Państwu pełne wsparcie przez cały czas używania separatora.
1. Przyjedziemy
2. Zmierzymy i zaprojektujemy
3. Wyprodukujemy na wymiar
4. Zainstalujemy
5. Uruchomimy i wyszkolimy
6. Zapewnimy autoryzowany serwis
Garantujemy vykonanie testu w ciagu 3 dni!
Nasz test idealnie spelni Twoje oczekiwania!
Przetestujemy Twój material na naszych separatorach magnetycznych BEZPLATNIE!
Konstrukcja przenośnika magnetycznego
Rdzeń przenośnika magnetycznego składa się z przenośnika łańcuchowego, na którym poprzecznie umieszczone są szyny magnetyczne. Siła magnesów i odstępy między szynami magnetycznymi są dobierane zgodnie ze specyfikacją przenoszonych części.
Metalowe przedmioty są wychwytywane przez pole magnetyczne na początku przenośnika i przenoszone do jego końca, gdzie samoistnie odpadają.
Przenośnik łańcuchowy jest całkowicie zakryty, dzięki czemu manipulowane części stykają się tylko z płytą ślizgową ze stali nierdzewnej.
Wypełnienie olejem wewnątrz przenośnika magnetycznego zapewnia bezawaryjną pracę podzespołów wewnątrz przenośnika.
Możemy dostosować konstrukcję wsporczą pod przenośnikiem do wymagań klienta.
Co musimy wiedzieć, aby prawidłowo zaprojektować przenośnik magnetyczny?
- Rozmiar przenoszonych części
- Waga przenoszonych części
- Materiał, z którego są wykonane
- Wymagana wydajność godzinowa
- Wymagana długość przenośnika magnetycznego
- Wysokość od podłogi, na której ma być umieszczony przenośnik
- Jeśli części mają być przenoszone na inną wysokość, należy podać wysokość początkową i docelową oraz rozmieszczenie otaczających maszyn.
- Zdjęcie miejsca zastosowanie jest zawsze pomocne.
Możemy Ci pomóc, wypełniając formularz zgłoszeniowy, który prześlemy Ci na żądanie.
Przenośniki magnetyczne proste
Przenośniki magnetyczne proste służą do poziomego transportu elementów metalowych. Dzięki konstrukcji przenośnika magnetycznego można go wyprodukować w praktycznie dowolnej długości.
Produkujemy proste przenośniki magnetyczne o standardowych szerokościach 200, 300, 400, 500 i 600 mm, ale możemy również produkować przenośniki magnetyczne o innych szerokościach w przypadku specyficznych wymagań klienta.
Magnetyczne przenośniki ślizgowe są wyposażone w magnesy ferrytowe (słabsze) lub neodymowe (silniejsze). Zaletą przenośników magnetycznych z magnesami neodymowymi jest ich niewielka wysokość, która jest wymagana w niektórych zastosowaniach.
Przenośniki magnetyczne mogą być również dostarczane w wersji HOT - do pracy w wysokich temperaturach. W tym przypadku wybieramy rodzaj magnesów w zależności od maksymalnej temperatury transportowanej części.
MD – F VIPER
- Magnesy ferrytowe
- Odpowiednie do większości zastosowań
- Standardowe szerokości przenośników magnetycznych – 200, 300, 400, 500 a 600 mm
- Możliwe jest wyprodukowanie przenośników magnetycznych o innych szerokościach
- Atrakcyjny stosunek ceny do wydajności
- Maks. temperatura robocza 80 °C
MD – N VIPER
- Najsilniejsze magnesy neodymowe
- Odpowiednie do transportu bardzo małych lub dużych i ciężkich części
- Odpowiednie do zastosowań, w których wymagany jest niski prześwit przenośnika
- Standardowe szerokości przenośników magnetycznych – 200, 300, 400, 500 a 600 mm
- Możliwe jest wyprodukowanie przenośników magnetycznych o innych szerokościach
- Maks. temperatura robocza 80 °C
MD – VIPER HOT
- Do zastosowania w wysokich temperaturach roboczych
- Typ magnesów dobiera się w zależności od wymaganej temperatury roboczej i specyfikacji transportowanej części
- Standardowe szerokości przenośników magnetycznych – 200, 300, 400, 500 a 600 mm
- Możliwe jest wyprodukowanie przenośników magnetycznych o innych szerokościach
Przenośniki magnetyczne skośne
Przenośniki magnetyczne skośne są używane do pionowego transportu części metalowych. Znajdują one zastosowanie tam, gdzie części muszą być transportowane na inną wysokość niż wysokość początkowa. W celu prawidłowej specyfikacji magnetycznego przenośnika skośnego musimy znać nie tylko rozmiar, wagę i ilość transportowanych części, ale także wysokość początkową i docelową.
Możemy używać zarówno przenośników skośnych, jak i prostych:
- Mogą być produkowane w praktycznie dowolnej długości.
- Produkujemy je w standardowych szerokościach 200, 300, 400, 500 i 600 mm
- W przypadku specyficznych wymagań klienta , możemy również wyprodukować przenośniki magnetyczne o innych szerokościach.
- Wyposażamy w magnesy ferrytowe (słabsze) lub neodymowe (silniejsze).
- Możemy również dostarczyć w wersji HOT - dla wysokich temperatur
MD – F COBRA
- Magnesy ferrytowe
- Odpowiednie do większości zastosowań
- Standardowe szerokości przenośników magnetycznych – 200, 300, 400, 500 a 600
- Możliwe jest wyprodukowanie przenośników magnetycznych o innych szerokościach
- Atrakcyjny stosunek ceny do wydajności
- Maks. temperatura robocza 80 °C
MD – N COBRA
- Najsilniejsze magnesy neodymowe
- Odpowiednie do transportu bardzo małych lub dużych części
- Odpowiednie do zastosowań, w których wymagany jest niski prześwit przenośnika
- Standardowe szerokości przenośników magnetycznych – 200, 300, 400, 500 a 600 mm
- Możliwe jest wyprodukowanie przenośników magnetycznych o innych szerokościach
- Maks. temperatura robocza 80 °C
MD – COBRA HOT
- Do zastosowań w wysokich temperaturach roboczych
- Typ magnesów dobiera się w zależności od wymaganej temperatury roboczej i specyfikacji transportowanej części
- Standardowe szerokości przenośników magnetycznych – 200, 300, 400, 500 a 600 mm
- Możliwe jest wyprodukowanie przenośników magnetycznych o innych szerokościach
W jakich dziedzinach przemysłowych zostanie zastosowany przenośnik magnetyczny?
Przenośnik magnetyczny znajduje zastosowanie głównie w operacjach obróbczych, przy cięciu magnetycznych materiałów metalowych, przenoszeniu mniejszych wytłoczek ferromagnetycznych itp.
