2. 12. 2019
Detektor metali czy separator magnetyczny?
W przypadku usuwania zanieczyszczeń metalicznych z obrabianych produktów klienci opierają się na błędnym założeniu, że za pomocą całometalowego detektora (detektora wykonanego całego ze stali) można szybko i łatwo rozwiązać problem. Niestety jest wręcz odwrotnie, ponieważ wyłączne zastosowanie detektora metali do wykrywania i separacji niepożądanych domieszek metali posiada szereg wad.
Niedogodności związane z wykorzystywaniem samodzielnego detektora metali
Ograniczona skuteczność – np. grawitacyjne gardzielowe detektory o średnicy wejściowej 200 mm nie są zazwyczaj w stanie wykrywać cząstki metali, które są mniejsze niż 1,5 mm. I właśnie te cząstki stwarzają znaczne ryzyko dla użytkownika końcowego , ponieważ w takich rozmiarach do obrabianego materiału produktu końcowego mogą przedostać się kawałki drutów, opiłków itp. Przeciwnie separatory magnetyczne potrafią wykrywać cząsteczki magnetyczne już od 30 mikrometrów, przez co jest w zasadzie wyeliminowane ryzyko uszkodzenia zdrowia końcowego użytkownika przez niepożądane zanieczyszczenia mechaniczne.
Cena – detektory metali są znacznie droższe niż separatory magnetyczne tych samych rozmiarów.
Podatność na uszkodzenia – detektory metali to urządzenia elektroniczne i w dodatku bardzo czułe. W praktyce ulegają uszkodzeniu lub dochodzi do obniżenia ich skuteczności w konsekwencji zewnętrznych i wewnętrznych wpływów (drgania/wibracje, oczyszczany materiał, elektrosmog, nieodpowiednia lokalizacja itp.), podczas gdy późniejsze naprawy tak samo jak zwykła konserwacja i serwis są z jednej strony długotrwałe, ale jednocześnie bardzo kosztowne. Z drugiej zaś strony separatory magnetyczne to w zasadzie czysto mechaniczne i prawie bezobsługowe maszyny, z wszystkimi odpowiednimi zaletami z punktu widzenia serwisu, konserwacji i czasu użytkowania.
Ekonomiczność – detektory metalowe nie potrafią wyselekcjonować tylko konkretną wykrywaną cząstkę metalu, i dlatego podczas każdego usuwania niepożądanego zanieczyszczenia usunięta jest także określona (większa lub mniejsza) ilość dobrego materiału, co może (zwłaszcza w przypadku droższych materiałów) także przynosić stosunkowo duże koszty finansowe. Separator magnetyczny jest zdolny usunąć nieczystości magnetyczne z minimalną domieszką obrabianego materiału. Ponadto separator magnetyczny nie potrzebuje do swej eksploatacji (z wyjątkiem niektórych specjalnych wersji z silnikiem) energii elektrycznej, w związku z czym również z tego punktu widzenia jest bardziej ekonomiczny.
Efektywność – ze względu na to, że magnetyczne domieszki metalowe przedstawiają zwykle około 70 % wszelkich zanieczyszczeń metalowych, zastosowanie separatorów magnetycznych jest ogólnie skuteczniejsze niż wyłączne zastosowanie detektorów metali. Ponadto silne magnesy neodymowe w najbardziej nowoczesnych wersjach separatorów magnetycznych potrafią zachwycić także nierdzewne, częściowo magnetyczne lub nawet paradygmatyczne cząsteczki. Na skuteczność separatorów magnetycznych i sposobu przetwarzania materiału ma bezpośredni pozytywny wpływ – bowiem bardzo często oczyszczany produkt przychodzi do kontaktu z metalami magnetycznymi (instalacja rurowa, zmagnetyzowane zanieczyszczenia w materiale itp.), co prowadzi do zmagnetyzowania także tych metalowych zanieczyszczeń, które są niemagnetyczne. Tak zmagnetyzowane cząsteczki są ponownie wykrywalne przez separator magnetyczny .
Zastosowanie – detektory metali są trudniejsze do zainstalowania i zamiast aplikacji, nie mogą pracować bez doprowadzenia energii elektrycznej, mają mniejszą odporność na warunki atmosferyczne a więc ich zastosowanie jest ograniczone raczej do pomieszczeń wewnętrznych itp. Detektory magnetyczne można umieszczać mniej więcej w dowolnym miejscu.
Detektor metali czy separator magnetyczny?
Jeżeli niepożądane zanieczyszczenia mają wyłącznie charakter magnetyczny, nie ma bardziej skutecznych i tańszych rozwiązań niż zastosowanie separatora magnetycznego.
Niemniej jednak w niektórych specyficznych dziedzinach przemysłowych, gdzie są stawiane szczególnie wysokie wymagania jakościowe i bezpieczeństwo produktów końcowych (np. przemysł spożywczy, produkty farmaceutyczne itp.), z materiałów obrabianych nie wystarcza usuwać tylko metale magnetyczne. W takich przypadkach na linii produkcyjnej zaleca się zastosowanie separatora magnetycznego a później na końcowym wyjściu umieszczenie całometalowego detektora.
W ten sposób jest zapewnione usunięcie jak magnetycznych, tak niemagnetycznych domieszek metalowych, i to jest powód, z powodu którego coraz więcej firm decyduje o kombinowanym zastosowaniu obu urządzeń ( nie tylko przedsiębiorstwa spożywcze).
Rozwiązania dla Twojej linii produkcyjnej
Każda linia produkcyjna ma swój indywidualny charakter i cel. Skontaktuj się z naszym działem handlowym lub wyślij do nas podstawowe dane za pośrednictwem formularza kontaktowego podanego poniżej. Zaprojektujemy dla ciebie najlepsze rozwiązanie dostosowane bezpośrednio do eksploatacji twojej firmy.