Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.
Produkcja papieru ma swoje korzenie w starożytnym Egipcie, gdzie rolki papieru wykonane z papirusu były używane około 3000 lat p.n.e.. Jednak nowoczesny papier, jaki znamy dzisiaj, powstał dopiero około 105 r. n.e. w Chinach.
Przemysł papierniczy odgrywa kluczową rolę w globalnej gospodarce i życiu codziennym, wytwarzając produkty niezbędne w komunikacji, pakowaniu, higienie i innych dziedzinach. Obejmuje on szeroki zakres procesów, od przetwarzania surowców, takich jak drewno, po produkcję papieru, tektury i specjalistycznych wyrobów papierniczych.
Ten przemysł coraz bardziej koncentruje się na zrównoważonym rozwoju i recyklingu, aby zmniejszyć swój wpływ na środowisko. Nowoczesne papiernie wykorzystują zaawansowane technologie, które zwiększają wydajność i zmniejszają zużycie energii i wody.
Podczas produkcji i recyklingu papieru niezbędne jest zapewnienie wysokiej jakości produktów końcowych i zminimalizowanie obecności niepożądanych zanieczyszczeń. Separatory magnetyczne odgrywają kluczową rolę w ochronie maszyn produkcyjnych i zapewnieniu czystości produktu.
Istnieje wiele powodów, dla których warto stosować filtry magnetyczne w produkcji papieru:
Surowce wejściowe (masa celulozowa, makulatura) są zanieczyszczone metalami, które mogą powodować uszkodzenia drogich technologii produkcyjnych.
Obecność cząstek metali w papierze jest niepożądana.
Zminimalizowane przestoje na naprawy maszyn = płynna produkcja i wyższe zyski!
Jesteśmy producentem tych separatorów. Produkujemy je w naszym zakładzie w Czechach, dzięki czemu możemy zagwarantować najwyższą jakość i jesteśmy w stanie dostosować je do Twoich wymagań.
Produkcja papieru to złożony proces, który obejmuje kilka kluczowych etapów:
Głównym surowcem do produkcji papieru jest drewno, które zawiera celulozę. Drewno jest najpierw korowane, a następnie mielone na wióry drzewne.
Zrębki drzewne są dalej przetwarzane chemicznie lub mechanicznie w celu oddzielenia celulozy od ligniny i innych niepożądanych składników. Rezultatem jest masa celulozowa, która jest podstawowym surowcem do produkcji papieru.
Masa celulozowa jest następnie czyszczona w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń i w wielu przypadkach wybielana.
Masa celulozowa jest mieszana z wodą w celu utworzenia cienkiej masy papierniczej. Masa ta jest następnie równomiernie rozprowadzana na sitach, aby umożliwić drenaż i utworzenie cienkiej warstwy włókien.
Po usunięciu nadmiaru wody, papier jest prasowany i przepuszczany przez rolki suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci.
Gotowy papier jest ostatecznie cięty na wymagane formaty i pakowany do dystrybucji.
Podczas produkcji papieru najczęściej stosowane są:
Bele masy celulozowej są przymocowane żelaznym drutem. Podczas przenoszenia tych bel, części drutu mogą się oderwać i dostać do przetwarzanej masy celulozowej. Konsekwencją jest uszkodzenie drogiej technologii produkcji i niepożądane przestoje.
Masa celulozowa zmieszana z wodą tworzy gęstą, papkowatą masę, która jest bardzo nieprzenikalna. Konwencjonalne typy separatorów magnetycznych z prętami szybko zapychają się tą masą i separacja jest praktycznie niemożliwa.
Dlatego w papierniach najczęściej instalujemy płytowe separatory magnetyczne w rurociągu typu ML-P. Separator ten jest skonstruowany w taki sposób, że magnesy są umieszczone na drzwiach z przejściami, a przepływ materiału nie jest utrudniony. Druty mocujące bele masy papierniczej są niezawodnie wychwytywane przez ten separator.
W zastosowaniach papierniczych nasz separator magnetyczny przechwytuje około 20 kg drutu o średnicy 50-200 mm tygodniowo!
Opakowania kartonowe są wytwarzane z masy celulozowej, która może zawierać niewielkie zanieczyszczenia metaliczne. Ma to negatywny wpływ na jakość produktu końcowego.
Gęstość przetwarzanej masy celulozowej jest stosunkowo niska, więc możliwe jest zastosowanie filtrów magnetycznych wyposażonych w pręty magnetyczne. Filtry te są wyposażone w magnesy neodymowe o indukcji 18700 G. Dzięki temu mogą wychwytywać nawet bardzo drobne zanieczyszczenia.
Dlatego do oddzielania metali od masy celulozowej używamy następujących filtrów magnetycznych:
W produkcji tektury/kartonu masa papiernicza jest transportowana przez rurę o dużej średnicy. W związku z tym najczęściej używamy filtra magnetycznego MSP-VT CRAB z ręcznym czyszczeniem, który jest wyposażony w pręty prowadzące. Ten typ separatora magnetycznego umożliwia bezpieczne i wygodne czyszczenie nawet w przypadku separatorów o dużych rozmiarach, w których obsługa ciężkiego elementu magnetycznego jest trudna.
Filtr magnetyczny MSP-SC ORCA z półautomatycznym czyszczeniem jest wyposażony w tłok pneumatyczny, który znacznie ułatwia obsługę rdzeni magnetycznych (co jest szczególnie ważne w przypadku separatorów o większej średnicy, a także w przypadku, gdy materiał jest silnie zanieczyszczony zanieczyszczeniami Fe).
Podczas produkcji kartonów filtr magnetyczny MSP-SC ORCA wychwycił ponad 98% zanieczyszczeń ferromagnetycznych!
Zaletą papieru jest to, że można go stosunkowo łatwo poddać recyklingowi. Papier można poddać recyklingowi około sześć razy, ponieważ każdy cykl recyklingu skraca długość włókna celulozowego, co skutkuje obniżeniem jakości otrzymanego papieru.
Do produkcji jednej tony papieru zużywa się 2-3 tony drewna = drewno z jednego dojrzałego drzewa!
Separatory magnetyczne odgrywają kluczową rolę w recyklingu papieru, usuwając metalowe zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić maszyny lub pogorszyć jakość materiału pochodzącego z recyklingu. Są one używane do oddzielania cząstek ferromagnetycznych, takich jak zszywki, spinacze lub druty, które często znajdują się w odpadach papierowych. Pomaga to utrzymać wydajność i bezpieczeństwo procesu recykling.
Do recyklingu papieru używamy następujących separatorów magnetycznych:
Przed przetworzeniem papier musi zostać rozdrobniony na mniejsze frakcje. Papier jest transportowany do niszczarki za pomocą systemów przenośników. Aby chronić następującą technologię rozdrabniania, instalujemy nad przenośnikami samoczyszczące płyty magnetyczne, które niezawodnie wychwytują metale.
Ponieważ warstwa papieru na przenośniku jest bardzo wysoka, często używamy bębna magnetycznego do separacji. Zaletą tego rozwiązania jest to, że papier swobodnie spada z przenośnika na bęben i jest rozprowadzany na całej szerokości bębna, co prowadzi do mieszania papieru i redukcji warstwy papieru. Konsekwencją jest lepsza jakość separacji. Z powyższego powodu zalecamy naszym klientom bębny magnetyczne o dużej średnicy - 500 - 1000 mm.
Najlepszą separację w recyklingu papieru uzyskuje się poprzez połączenie magnetycznej płyty samoczyszczącej i bębna magnetycznego.
3. 10. 2024
Stan wyjściowy
Nasz klient specjalizuje się w produkcji opakowań kartonowych. W masie celulozowej, z której produkowane są opakowania kartonowe, znajdują się niewielkie...
8. 8. 2024
Stan wyjściowy
Nasz klient specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości masy celulozowej i białego papieru siarczanowego. Jego asortyment obejmuje szeroką gamę produktów,...
4. 1. 2024
Stan wyjściowy
Od ponad 125 lat nasi klienci produkują papier - od papierów fotograficznych i do druku cyfrowego, przez papiery dekoracyjne dla przemysłu meblarskiego...
10. 2. 2023
Stan wyjściowy
Światowy lider w produkcji waty celulozowej codziennie przerabia tony makulatury na watę celulozową.
Opis problemu
Rozdrobniona makulatura (stosowana...
22. 6. 2021
Cel separacji:
Wynik:
Nasz zespół sprzedaży jest gotowy zapewnić pełne wsparcie i pomóc w znalezieniu najlepszego rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie separacji magnetycznej. Oferujemy nie tylko standardowe rozwiązania, ale także rozwiązania niestandardowe, dzięki czemu nie musisz się martwić o bardziej złożone wyzwania techniczne. Po prostu skontaktuj się z nami, a my z przyjemnością Ci pomożemy.
Możesz skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub za pośrednictwem naszego formularza internetowego.
+48 795 201 567
bohdan.zmelty@sollau.pl